PVC管道組裝施工流程表 準備工作——測量施工放樣——探管及地下管道標志——溝槽開挖及打支撐點——平整、復測——基礎墊層施工——復測管基——自來水管查驗——安管——接口及閥門井施工—鎮墩砼混凝土澆筑——壓水實驗及查驗工程驗收——回填土壓實。

特性及采用范疇

 1施工管理方法的合理性：應用品質管理方案。完善的保證管理體系和技術措施操縱了施工整個過程。

 2組裝工藝的合理化：可用緊密的施工工藝流程鋼筋搭接與勞動者機構分配，促使工藝流程交叉式窩工與工程施工質量返修狀況獲得遏制，既節省了人力，又減小了原材料的消耗。

 3施工工藝的可行性：本工法經具體施工的實踐活動與健全，具備較詳盡的實際操作工藝規定及關鍵點，管路接口位置采用給力合理對策，確保接口密封性特性，具備較普遍的可行性。

 4本“工法”具體內容詳細，有一套完善的信息和實際操作工藝。

 5本“工法”適用民用型和廠房工程建筑的日常生活污水處理、污水管道的組裝。

PPR有一個優點就是散熱的效果更好，比如說地暖方面用的水管，自然是盡量地用散熱速度快的那種，有利于房間內快速升溫，所以優先選擇的就是這個PPR材料，大家安裝地暖的時候也可以注意一下，看看是否用的這一種。

所以有些地方在冷水方面更多的是使用了PE，因為耐冷效果好，對于熱水則是更多的用PPR，不過用于暖氣可能是升溫快，用于單獨的使用熱水，也可能會影響保溫方面的效果。

PVC排水管各部分功能介紹如下：

（1） 原料混合：是將PVC穩定劑、增塑劑、抗i氧化劑等其它輔料， 按比例、 工藝先后加入高速混合機內，經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度，然后經冷混機將物料降至40-50度；這樣就可以加入到擠出機的料斗。

（2） 擠出機部分：本機裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機筒內旋轉時，將PVC混合料塑化后推向機頭，從而達到壓實、熔融、混煉均化；并實現排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅動裝置采用變頻調速，可實現同步調速。

（3） 擠出模頭部分：經壓實、熔融、混煉均化的PVC，有后續物料經螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關建部件。

（4） 真空定型水箱：用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統，不銹鋼箱體，循環水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調節手動裝置。

（5） 牽引機：用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來，變頻調速。

（6） 切割機：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并延i時翻架，實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與管材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。

（7） 翻料架：翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現，翻料架設有一個限位裝置，當切割鋸切斷管材后，管材繼續輸送，經后，氣缸進入工作，實現翻料動作，達到卸料目的。卸料后經數秒自動復位，等待下一循環。